Transformação Logística em Extrema
A Frasle Mobility, referência em freios e suspensão, deu um passo audacioso ao adotar uma tecnologia de automação logística sem precedentes no aftermarket brasileiro, consolidando-se como uma das maiores iniciativas na América Latina. O projeto, que teve como palco o centro de distribuição da empresa em Extrema, Minas Gerais, integra robótica, inteligência de dados e automação em uma escala nunca vista antes na região.
A parceria com a Bastian Solutions, uma companhia de integração de sistemas logísticos com raízes na Toyota, trouxe uma nova dimensão ao hardware do processo. Para a parte de software, a Frasle optou pelo sistema de gestão de armazéns (WMS) da Blue Yonder, anteriormente conhecida como JDA, implementado pela Exacta, uma aliada local.
Marcelo Tonon, diretor-executivo da Frasle Mobility, enfatiza a busca pela melhor solução global para atender à crescente demanda do mercado: “Em um cenário em que os mecânicos têm diversos fornecedores ao seu alcance, a rapidez e a eficiência na entrega se tornam fundamentais para garantir a satisfação do cliente”.
O Projeto 4Mobility: Uma Nova Era de Armazenagem
Nomeado internamente de 4Mobility, o projeto revoluciona a lógica tradicional de armazenagem e separação de pedidos. As peças são agora organizadas em caixas modulares, conhecidas como bins, que são armazenadas verticalmente em uma estrutura de alta densidade chamada grid. Robôs autônomos, que se deslocam sobre trilhos na parte superior, são responsáveis por localizar e transportar itens até as estações de trabalho, reduzindo a necessidade de deslocamento dos funcionários em até 76%. Antes, o deslocamento diário era de 1.560 quilômetros; agora, esse número caiu para 374 quilômetros.
A operação é guiada pela tecnologia ‘picking by light’, que utiliza iluminação LED para orientar os operadores na separação de pedidos, complementada pela validação através de leitura de códigos de barras ou QR Codes. O WMS gerencia estoques em tempo real, prioriza tarefas e otimiza a localização de itens, permitindo uma redução no tempo de separação de quatro a seis horas para apenas 30 minutos.
Eficiência e Capacidade para Crescer
Com um planejamento que visa atender a volumes crescentes sem perda de eficiência, a nova operação já conta com 25 robôs trabalhando simultaneamente e 35 mil caixas instaladas, com estrutura preparada para expansão para 50 mil bins e 100 robôs. O sistema automatizado é capaz de realizar até 1.000 pickings por hora, com software apto a processar 1.500 volumes nesse mesmo período, tudo isso conectado por 140 metros de esteiras automatizadas.
A autonomia operacional da Frasle Mobility garante a manutenção de até dez dias de inventário, assegurando a continuidade do abastecimento mesmo em momentos de variações na demanda. Um dos principais benefícios do novo sistema é a otimização do espaço físico: ao contrário do modelo convencional que utiliza porta-pallets, a nova tecnologia permite armazenar a mesma volumetria utilizando apenas 30% da área antes necessária. Isso não só libera espaço para novos fluxos logísticos, mas também amplia a capacidade de distribuição da marca Nakata.
Resultados Impressionantes
O impacto da automação é palpável. Em um modelo manual, um operador realizava aproximadamente 200 separações por dia em uma instalação de 24 mil metros quadrados. Com o sistema automatizado, as estações agora têm a capacidade de processar cerca de 200 linhas por hora, resultando em mais de 1.500 linhas por operador em um único turno. Alexandro de Abreu Barbosa, gerente de Supply Chain da Frasle Mobility, destacou a eficiência da operação: “Com a automação, não só aumentamos a eficiência, mas também elevamos a qualidade do serviço prestado aos nossos clientes”.
A Frasle Mobility é uma empresa global, com presença em países como Brasil, Estados Unidos, China, Índia, Reino Unido e muitos outros, possuindo 12 plantas industriais e uma vasta rede de centros de distribuição. Sob o controle da Randoncorp desde 1996, a Frasle mantém um compromisso com a inovação, alinhando-se com centros tecnológicos e empresas líderes em pesquisa e desenvolvimento, como o Centro Tecnológico Randon e a NIONE, pioneira em tecnologias com nanopartículas.